金属加工常见毛刺去除方法，看一下你会几个

毛刺是金属加工的必然产品，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、运用性能和寿命。跟着高科技的开展、产品性能的进步，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。

　　除毛刺是指去除工件外表极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切开、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中构成的。

　　金属材料向高强、高硬、高韧方向的开展，机械产品中杂乱整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述开展对除毛刺的要求，各种机械化、主动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。为进步工件质量和延伸运用寿命，需去除一切金属精密件上的毛刺。工件外表、锐角和棱边有必要到达极高的金属洁净度，必要时，有必要适用于非电镀和电镀金属。

　　零件加工如何去掉毛刺呢?下面我们就来具体介绍几种常见的办法。

　　除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同主动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产本钱和人员费用十分高。

　　1、电解去毛刺

　　电解去毛刺是运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。这种去毛刺的办法是凭借电能、化学能溶解阳极来到达的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极，成形东西与直流电源的负极相连为阴极，南北极之间坚持空隙，让电解液循环活动。缺陷是零件毛刺的附近也遭到电解效果，外表会失掉原有光泽，乃至影响尺度精度。

　　2、化学去毛刺

　　化学去毛刺是运用化学能进行加工，用化学办法先将毛刺变酥、变脆，再用其他办法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液，零件外表金属会以离子方式转到溶液中。这些离子会附着在零件外表，构成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不遭到腐蚀，而毛刺因为高出外表，可以经过化学效果去除掉毛刺。这种去毛刺的办法被广泛应用于气动、液压、工程机械等范畴。关于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的体现。

　　3、高温去毛刺

　　先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。

　　4、滚磨去毛刺

　　将零件与磨料一起放入关闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起发生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

　　5、手工去毛刺

　　这种办法比较传统也是费时、吃力的。主要是经过人工用钢锉、砂纸、磨头号东西进行打磨。现在生产中常用的是修边刀，它以逐步替代了这些传统的办法，运用起来更加简单方便，有用节省了本钱，而且环保。

　　6、超声波去毛刺

　　超声波发生器通电后，将50HZ的交流电转化为超声频的电振动,换能器将超声频的电振动转化为超声频的机械振动，因为该机械振动的振幅较小，仅有4μm左右，不能直接用于机械加工，而要经过变幅杆将该振幅扩大,并将振动传给振动传递杆，并带动其上的超硬磨料发生纵向振动,实现了在超硬磨料上附加超声振动。因为节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,经过节点可将整个振动系统固定在其外壳上。缺陷是超声波去毛刺并不适合一切的类型，它关于肉眼调查不到的围观毛刺有很好的体现，但是关于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种办法是行不通的。